4. Техника безопасности
4.1 Негативные воздействия на человека в подземных условиях.
К производственной санитарии относятся мероприятия и применение технических средств, которые устраняют или уменьшают действие на работающих опасных (или вредных) производственных факторов. Под опасными производственными факторами понимаются специфические условия работы или предпосылки к получению работающими травмы или даже привести к смертельному исходу. К вредным факторам относятся производственные явления, при долгом воздействии которых у работников горного предприятия могут возникнуть профессиональные заболевания. Чаще всего вредный производственный фактор оказывается и опасным, потому как при превышении определенных концентраций, например, газа или пыли человеку может угрожать производственная травма или даже смерть.
Опасные (вредные) производственные факторы в условиях подземного рудника можно разделить на природные и антропогенные. К природным относятся сила тяжести, выделение газа из толщи горных пород, малая освещенность забоев и других выработок. Антропогенные факторы – стесненность рабочего пространства, работа машин и механизмов, работы по взрыву крепких пород и электрический ток.
Подземный рудник – предприятие, связанное с повышенной опасностью и подверженное авариям с тяжелыми последствиями. Аварии бывают как природного, так и техногенного характера. Технологические происшествия происходят чаще всего из-за нарушений технологического режима (параметры ведения горных работ, несоответствующие технологии оборудования) и чаще всего не требуют специального оборудования и вмешательства сторонних организаций. Природные – наиболее тяжелые и быстро развивающиеся во времени. К ним относятся взрывы, обрушения, внезапные выбросы горных пород и газа, пожары.
4.2 Организационные мероприятия по охране труда и технике безопасности.
На всех рабочих местах обеспечиваются нормативные условия труда, которые обеспечиваются действенной вентиляцией забоев и выработок, уровнем освещенности, качественной крепью, допустимым уровнем шума, вибрации, запыленности и загазованности рудничного воздуха. Если какое-то из вышеперечисленных условий не выполняется – используются средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Все рабочие и ИТР, занятые на подземных работах помимо профессиональной подготовки, проходят обучение правилам безопасности в условиях нефтегазопроявлений. К руководству вентиляционной службой и буровзрывными работами допускаются инженерно-технические работники со стажем подземной работы на руднике не менее 1 года. Оказывается дополнительное медицинское обслуживание лицам, направляемым на подземные работы. Освидетельствование должно проходить не менее 1 раза в год.
4.3 Средства индивидуальной защиты.
Подземные рабочие и лица технического надзора оснащаются СИЗ по ГОСТу 12.4.011-89. К средствам индивидуальной защиты относятся:
- специальная одежда, рукавицы, каски;
- респираторы;
- самоспасатели (типа ШСС-IУ);
- противошумные наушники;
- головные светильники типа СГГ-5;
- фляги с питьевой водой.
ИТР, бригадиры, звеньевые, мастера-взрывники, газомерщики, проходчики восстающих выработок, дежурные электрослесаря должны иметь газоанализаторы типа ГХ-М.
На всех выработках и на их пересечениях вывешены указатели направления к запасным выходам и расстояния до них. Для этого во всех предусмотренных проектом местах вывешиваются таблички размером 250х350 мм. Пластины нарезаются из стальных листов размером 1250х3500 мм. Надписи выполняются самосветящейся краской.
4.4 Источники загрязнения рудничного воздуха. Проветривание рудника
Источники загрязнения рудничного воздуха при производстве горных работ на руднике «Мир»:
- взрывные работы при проходке выработок (газовые продукты, образующихся в результате взрыва;
- работающие машины и механизмы с ДВС (выхлопные газы самоходного горного оборудования с дизельным приводом);
- отбойка горной массы буровзрывным или комбайновым способом, уборка и перемещение горной массы, бурение шпуров, нанесение крепи (набрызг-бетона), приводящее к запылению рудничного воздуха.
Для обеспечения нормируемых предельно-допустимых концентраций (ПДК) на рабочих местах, производится интенсивное проветривание всех подземных выработок. Подаваемое количество воздуха учитывает все нормируемые технологические факторы (взрывные работы, работа ПДМ, газовыделения, минимальные скорости движения воздуха). Показатели и характеристики проветривания показаны в таблице 4.1:
Таблица 4.1 – Характеристики проветривания горных работ рудника «Мир».
| Расход свежего воздуха в целом по руднику:
-при использовании в блоке ПДМ с электроприводом; -при использовании ДСО |
244 м3/сек 368 м3/сек |
| Депрессия вентиляционной сети по руднику:
— при использовании в блоке ПДМ с электроприводом; — при использовании ДСО. |
220 мм вод. ст.
258 мм вод. ст.
|
Расчетные результаты по проекту для рудника «Мир» показывают, что используемый вентилятор ВЦД-42,5, обеспечит расчетные параметры вентиляционной сети подземной части рудника при существенных резервах его характеристик, что соответствует правилам безопасности (паспортные характеристики вентилятора приведены в таблице 4.2).
Таблица 4.2 – Паспортные характеристики вентилятора ВЦД-42,5
| Тип вентилятора | Размерность | Центробежный |
| Рабочее колесо: | ||
| — диаметр | мм | 4250 |
| — частота вращения | мин -1 | 125 — 500 |
| Подача в рабочей области | м3/сек | 100 — 760 |
| Статическое давление в рабочей области | даПа | 86 — 880 |
| Масса вентилятора:
— без КСРП и без эл. оборудования — с КСРП без эл. оборудования |
т |
75 125 |
| Мощность электропривода | кВт | 6300 |
4.5 Мероприятия по контролю и поддержанию нормируемого состояния рудничной атмосферы. Борьба с пылением.
Для контроля рудничной атмосферы на руднике имеются системы автоматического аэрогазового контроля (АГК), газовой защиты, автоматического проветривания тупиковых выработок. Эти системы предназначены для непрерывного газового контроля, автоматической газовой защиты, контроляи управления проветриванием тупиковых выработок. Обязательным принимается контроль концентраций двух горючих газов – метана и сероводорода, также предусматривается сбор данных о составе в атмосфере оксида углерода, диоксида углерода, диоксида азота. Дополнительный сбор предусматривается в точках, где есть конвейеры в подземных горных выработках (с целью раннего определения возгорания ленты) и где имеется большое скопление самоходного горного оборудования (контроль диоксида углерода).
Таблица 4.3 – Общее количество датчиков АГК.
| Контролируемая компонента рудничного воздуха | Общее количество датчиков, шт. | Резерв датчиков, шт. |
| Метан (0…5%) | 72 | 14 |
| Метан (0…100%) | 15 | 2 |
| Оксид углерода (0…0,0017%) | 7 | 2 |
| Углекислый газ (0…0,75%) | 4 | 2 |
| Диоксид азота (0,0001%) | 7 | 2 |
| Сероводород (0…0,0017%) | 9 | 2 |
| Кислород (0…20%) | 4 | 2 |
| Всего | 118 | 26 |
Мероприятия по поддержанию уровня ПДК рудничных газов и пыли:
- Количество воздуха, подаваемого в забой после взрывных работ, должно обеспечивать достижение ПДК за время не более 30 минут после взрыва.
- Бурение шпуров предусматривается установками, имеющими аспирационные (пылеотсасывающие) системы или средства пылеподавления. По технологическим решениям объем буровых работ в руднике сведен к минимуму.
- Взрывные работы производятся в межсменный перерыв при наличии водяного орошения (водяная завеса).
- К ДСО подземного рудника предъявляются более жесткие требования: регламентируется содержание основных токсичных веществ, количество воздуха, подаваемого в выработки для разжижжения отработанных газов, рассчитывается 5 м3/мин на 1 л.с. мощности двигателя; используется только малосернистое топливо, предусмотрена двухступенчатая система очистки отходящих газов (каталитический нейтрализатор и барботажный бак с водой).
Для снижения запыленности воздуха предусмотрена подача свежей струи по выработкам, в которых отсутствуют источники пылеобразования (транспортные средства, рудоспуски, пункты перегрузки и др.).
Механическое оборудование, применяемое в руднике, должно работать с обязательным применением средств, снижающих выделение вредностей (пыль, вредные газы), уровни шума и вибраций.
Поскольку увлажнение пород приводит к снижению их устойчивости, при разрушении массива необходимо, по возможности, использовать сухое пылеулавливание.
4.6 Техника безопасности при ремонте и техническом обслуживании комбайна MH-620. Опасные зоны.
Техническое обслуживание, наладка и контроль, а также периодичность проведения этих работ должны осуществляться в соответствии с предписаниями, содержащимися в инструкции по эксплуатации. Указанные сроки являются максимальными и ни в коем случае не могут быть превышены. Эти виды работ, включая замену деталей, должны выполняться исключительно специалистами.
Перед началом спецработ, технического обслуживания и переналадки необходимо своевременно предупредить об этом обслуживающий персонал. При выполнении такого рода работ для координации действий назначается ответственное лицо. Вокруг зоны проведения этих работ необходимо предусмотреть ограждения. Посторонним лицам вход в эту зону воспрещен.
Все работы по техническому обслуживанию и ремонту разрешается проводить только после того, как комбайн будет установлен на ровном и прочном грунте и закреплен таким образом, чтобы он не мог сместиться или наклониться.
При выполнении работ, связанных с эксплуатацией, согласованием технологических процессов, переналадкой или настройкой комбайна и его узлов, а также при проведении контроля, обслуживания и ремонта, все операции по включению и выключению должны выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и указаниями, касающимися техобслуживания.
После того как комбайн, в целях проведения ремонта или техобслуживания, будет полностью отключен, т.е. обесточен, должны быть приняты меры, предотвращающие несанкционированное включение посторонними лицами.
При демонтаже или сборке крупногабаритных элементов или узлов необходимо тщательно закреплять их на используемых при этом подъемных устройствах. При этом должны использоваться только технически исправные подъемные устройства и грузоподъемное оборудование с достаточной грузоподъемностью. Нахождение и работа под поднятым грузом запрещены.
Перед началом проведения работ на комбайне необходимо все ручки, ступеньки, направляющие, обслуживающие площадки и плиту основания очистить от грязи, масел и смазочных материалов.
Для выполнения работ над головной частью комбайна необходимо использовать подъемные платформы, рабочие площадки или другие надежные приспособления подобного рода. Запрещается использовать для этих целей детали комбайна, т.е. нельзя подниматься по ним наверх или использовать погрузочные устройства в качестве подъемных платформ.
Перед началом выполнения работ по ремонту и техобслуживанию необходимо очистить от грязи, масла и смазочных средств, все соединения, подключения и арматуру. Нельзя при этом использовать агрессивные чистящие средства, а только тряпки без бахромы.
Прежде чем начать чистить комбайн водой, паром (высокого давления) или другими чистящими средствами все отверстия, в целях безопасности и предотвращения нарушения их функциональной способности, необходимо закрыть и защитить от проникновения в них воды, пара или чистящих средств.
Особое внимание необходимо обратить на то, чтобы были защищены электродвигатели, распредустройства, электронные устройства и пульты управления.
По окончании работ все используемые для защиты покрытия и гидроизоляционные приспособления необходимо снять.
После чистки и промывки все корпуса приводов, масло, и гидроприводы должны быть проверены на плотность, возможный износ или повреждение. В случае обнаружения каких-либо дефектов, они незамедлительно должны быть устранены.
Все болтовые соединения, которые были ослаблены во время проведения ремонта и техобслуживания, должны быть затянуты и, при необходимости, отремонтированы или заменены. При этом необходимо следует выдерживать заданные значения момента вращения.
Высокопрочные винтовые соединения могут быть использованы только один раз.
Если с целью проведения ремонтных работ или техобслуживания было необходимо снять предохранительные устройства и приспособления, то сразу же по окончании работ их надо установить на место и проверить на работоспособность.
Во время проведения вышеперечисленных работ в зоне их проведения должны быть приняты соответствующие меры безопасности и предусмотрены необходимые ограждения. Доступ к комбайну посторонним лицам запрещен. Работы по техническому обслуживанию и ремонту разрешается производить лишь после того, как комбайн будет установлен на ровном и прочном грунте, с тем, чтобы предотвратить его сползание или скатывание.
При неправильном обращении и нахождении в опасных местах во время работы комбайна, а в отдельных случаях и даже тогда, когда он находится в выключенном состоянии, он представляет опасность, как для человека, так и для используемых в работе материалов. Необходимо помнить, что при неправильном обращении отдельные части тела и одежды, а также используемые при работе или техобслуживании материалы, как, например, цепи, кабели, канаты, ленты, тряпки могут попасть во вращающиеся узлы комбайна.
Маневренность комбайна требует особой осторожности. Непреднамеренное включение приводов может привести в движение отдельные механизмы комбайна и при их повороте существует опасность травмирования лиц или оборудования, находящихся в непосредственной близи.
Нахождение на погрузочном полоке или под ним, а также под зарубным баром и транспортером или на нём, даже когда комбайн выключен и находится не в рабочем состоянии, запрещается. При выполнении работ на этих механизмах следует быть особо осторожным и строго соблюдать правила техники безопасности. Исходя из перечисленных выше моментов, представляющих опасность при эксплуатации комбайна, т.е. при включенном электропитании, считаются опасными зоны указанные на рис.3.1:
Рисунок 4.1 — Опасные зоны:1) перед, на и около погрузочного полока; 2) перед, на, около и под зарубным баром; 3) около цепей; 4) на цепном транспортере; 5) за и под перегрузочным пунктом.
Перед стартом электрического привода и относящихся к нему гидравлических насосов необходимо дать акустический сигнал. Акустический сигнал дается перед пуском следующих приводов: зарубной головки, погрузочного устройства, транспортера.
4.7 План ликвидации аварий (ПЛА) на руднике.
ПЛА разрабатывается на случай возможных аварий каждые 6 месяцев главным инженером рудника и командиром обслуживающего рудник подразделения военизированной горно-спасательной части. Основная задача плана – обеспечение безопасности персонала и ликвидация аварии в начальной стадии. На руднике «Мир» ПЛА предусматривает:
- В складах ГСМ должно устанавливаться автоматическое оборудование для тушения пожаров, автоматическая сигнализация оповещения о возникновении пожара с подачей сигнала в места, определенные планом ликвидации аварий.
- Оборудование всех мест, предусмотренные планом ликвидации аварии (Все рабочие зоны, камеры служебного назначения)
- При обнаружении пожара или проявление каких-либо его признаков, должны немедленно сообщено об этом диспетчеру, который в соответствии с планом ликвидации аварий принимает меры по удалению людей из угрожаемых выработок и ликвидации пожара всеми имеющимися в их распоряжении средствами.
- На подземных рудниках, шахтах с «газовым режимом» при остановке вентиляторов главного проветривания продолжительностью более 30 минут, люди должны быть выведены из всех горных выработок в выработки со свежей струей воздуха или на поверхность с вводом в действие плана ликвидации аварии.
4.8 4 Санитарно-бытовые помещения.
На руднике предусмотрен административно-бытовой комбинат с санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с нормами строительного проектирования и санитарными нормами. АБК соединяется утепленным крытым переходом с надшахтными зданиями.
В АБК оборудуются душевые с раздевальнями для чистой и рабочей одежды; комнаты личной гигиены; механическая прачечная; мастерская для починки спецодежды; сушилка для мокрой спецодежды; дезинфекционная камера; помещения для обеспыливания спецодежды, мойки и чистки обуви; теплые уборные; кладовую для хранения предметов уборки. Предусмотрены также помещения для хранения, чистки и ремонта респираторов; ламповая; помещения для хранения, проверки и наладки переносных приборов газового контроля. Здесь же оборудуются пункты питания, питьевой воды и здравпункт.
Все санитарно-бытовые помещения имеют вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен. Для мытья предусматривается питьевое водоснабжение.